دانلود یک مقاله کامل درزمینه ازمونهای غیرمخرب وبازرسی جوش در بسیاری از
برنامه های تدوین شده توسط سازنده جهت کنترل کیفیت محصولات،از آزمون چشمی
به عنوان اولین تست و یا در بعضی موارد به عنوان تنها متد ارزیابی بازرسی
،استفاده می شود.اگر آزمون چشمی بطور مناسب اعمال شود،ابزار ارزشمندی می
تواند واقع گردد.
بعلاوه یافتن محل عیوب سطحی، بازرسی چشمی می تواند بعنوان تکنیک فوق العاده کنترل پروسه برای کمک در شناسایی مسائل و
مشکلات مابعد ساخت بکار گرفته شود.
آزمونهای غیر مخرب ( Non Destructive Testing)
مهندسین معمولاً عادت دارند خواص یک
ماده را روی نمونههای مخصوصی که از همین
ماده
تهیه شدهاند با آزمونهای استاندارد ارزیابی کنند. اطلاعات بسیار ارزشمندی
از این آزمونهای به دست میآید که شامل خواص کششی، فشاری، برشی و ضربهای
ماده مورد نظر است. اما این آزمونها ماهیت تخریبی دارند. بعلاوه خواص
ماده به گونهای که با آزمونهای استاندارد تا حد تخریب تعیین میشود، به یقین راهنمای روشنی در مورد
مشخصات کارایی قطعهای نیست که بخش پیچیدهای از یک مجموعه مهندسی را تشکیل میدهد.
در طی تولید و حمل و نقل امکان دارد که انواع عیوب با اندازههای مختلف در
ماده
یا قطعه به وجود آیند. ماهیت و اندازه دقیق هر عیب روی عملیات بعدی آن
قطعه تاثیر خواهد داشت. عیوب دیگری نیز مانند ترکهای حاصل از خستگی یا
خوردگی ممکن است در طی کار قطعه ایجاد شوند. بنابراین برای آشکار سازی وجود
عیبها در مرحله تولید و نیز جهت تشخیص و تعیین سرعت رشد این نقصها در طول
عمر قطعه یا دستگاه ، داشتن وسائل مطمئن ضروری است.
منشا بعضی عیوب که در مواد و قطعات یافت میشوند، عبارتند از :
-
عیوبی که ممکن است طی ساخت مواد خام یا تولید قطعات ریختگی به وجود آیند
(ناخالصیهای سرباره، حفرههای گازی، حفرههای انقباضی، ترکهای تنشی و ... )
- عیوبی که ممکن است طی تولید قطعات به وجود آیند (عیوب ماشینکاری،
عیوب عملیات حرارتی، عیوب جوشکاری، ترکهای ناشی از تنشهای پسماند و ...)
- عیوبی که ممکن است طی مونتاژ قطعات به وجود آیند (کم شدن قطعات، مونتاژ نادرست، ترکهای ناشی از تنش اضافی و ...)
- عیوبی که در مدت کاربری و حمل و نقل به وجود میآیند (خستگی، خوردگی، سایش، خزش، ناپایداری حرارتی و ...)
روشهای
مختلف آزمونهای غیرمخرب در عمل میتوانند به راههای بسیار متفاوتی در عیب
یابی به کار روند. اعتبار هر روش آزمون غیرمخرب سنجشی از کارایی آن روش در
رابطه با آشکارسازی نوع و شکل و اندازه بخصوص عیبها است. بعد از آن که
بازرسی تکمیل شد، احتمال معینی وجود دارد که یک قطعه عاری از یک نوع عیب با
شکل و اندازه بخصوص باشد. هر قدر این احتمال بالاتر باشد اعتبار روش به
کار رفته بیشتر خواهد بود. اما باید این واقعیت را به خاطر داشت که
بازرسیهای غیرمخرب برای اغلب قطعات به وسیله انسان انجام میگیرد و در اصل
دو نفر همیشه نمیتوانند یک کار تکراری
مشابه
را بطور دقیق همانند یکدیگر انجام دهند. از این رو باید یک ضریب عدم یقین
در برآورد اعتبار بازرسی به حساب آورده شود و ارزش تصمیماتی رد و یا قبول
قطعه باید از رویدادهای آماری تخمین زده شود.
آزمایش پرتو نگاری و تفسیر فیلم Radio graphic Testing and Film Interpretation
آزمایش فراصوتی (Ultrasonic Testing)
بازرسی با ذرات مغناطیسی (Magnetic Particle Testing)
آزمایش جریان گردابی (Eddy Current Testing)
(PT)آزمون مایع نافذ
در
نظر بگیرید در کارخانه ای بزرگ که تعداد زیادی پروژه در دست انجام است
مسوول کنترل کیفی و یا ناظر هستیم. و با انواع و اقسام حالات جوشکاری
برخورد میکنیم ....انواع الکترودها,ورقها با ضخامتهای متفاوت, ماشینهای
مختلف که تحت شرایط خاصی تنیم شده است ,جوشکاران که اغلب به روش سنتی(بدون
رعایت اصول علمی)جوشکاری میکنند را در نظر بگیرید. بهترین کار چک کردن کار
با کتابچه ای است که به عنوان WPS((Welding Procedure spicification معروف
است. هر چند کاربرد اصلی این دفترچه برای پرسنل تولید است اما در واقع زبان
مشترک
تولید کننده و بازرس و ناظر میباشد که در بعضی مواقع کارفرماهای بزرگ
خودشان WPS مورى قبول خوى را به سازنده ارایه میکنند و بنای بازرسی ها را
بر اساس آن قرار میدهند. فکر میکنم تا حدودی مفهوم را ساده کرده باشم.
دانلود
پسورد: 
جهت استفاده از این فایل به برنامه های 
مهندســـــــــــــی مکانیــــــــــــــــــــــــک